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工艺参数对塑料桶制品性能的影响


   中空吹塑成型中影响塑料桶制品性能的因素较复杂,必须熟练地掌握各种工艺参数的调整,对生产加工中出现的故障,生产过程的温度设定影响因素中抓主要矛盾,调整出最佳工艺参数,生产出合格制品,减少生产中的损失。
   温度的影响加工温度对制品质量会产生明显的影响。温度过高时,熔体粘度低,塑料桶型坯强度小,型坯容易下坠,从而使型坯轴向壁厚控制系统失去意义,还会使型坯发黄,严重影响了制品的内在及外观质量。温度过低时,会增大挤出机的负载,熔体粘度大,塑化不均匀,大分子链没有得到必要的松驰,制品残余应力大,易变形。SCJ230中空机挤出机与机头共有12加热区,其中机头6区,挤出机6区,采用DMDY1158原料生产时温度设定如表所示。温度的高低与挤出机转速有关,塑料的塑化是温度与螺杆剪切共同作用的结果。刚开机时,主要靠加热塑化原料,待挤出机起动后,转速稳定时,主要靠螺杆剪切产主的摩擦热塑化原料。开始加热的温度设定值比正常生产时高10左右,等挤出机转速稳定后,再降至正常。合适的温度设定原则是螺杆扭矩不能大大;塑料塑化良好;料坯具有一定的粘弹性及强度,无明显下坠。
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